溫度轉換式落錘沖擊試驗機
產品概述
該試驗機是根據國標GB/T6803-1986
《鐵素體鋼的無塑性轉變溫度 落錘試驗方法》(NDT)
和ASTM E208-81“鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗標準方法”而開發(fā)設計的。
適用于測定鐵素體鋼(包括板材、型材、鑄鋼和鍛鋼)的無塑性轉變溫度。
溫度轉換式落錘沖擊試驗機技術指標
試驗機可通過配置不同的錘體重量以及改變提升高度來調節(jié)沖擊能量,
可預置沖擊能量,控制提升高度。
試驗機配置有手動、電動自動送樣、定位機構。
試樣支撐臺跨距可調節(jié),以滿足不同試樣對跨距的要求。
試驗機設置有防止錘體二次沖擊的裝置。
設有安全保險機構和安全防護裝置。
試驗機可配置40℃~-100℃的低溫裝置。
【我公司專業(yè)生產、銷售海綿泡沫及各類檢測設備,周到的服務流程讓您滿意,及時的售后流程讓您安心,現貨發(fā)貨,如需請致電詳談】
:
辦公:
:www.beiguangjy。。com www.beiguangjy。。cn www.beiguangjy17。。com
單位:北京北廣精儀儀器設備有限公司
產品名稱: 落錘式沖擊試驗機
溫度轉換式落錘沖擊試驗機主要功能:
落錘式沖擊試驗機符合GB11548-89標準要求。
落錘式沖擊試驗機適用與對塑料管材,管件和硬質塑料板材的耐沖擊試驗,
測定材料的抗外力沖擊性能。
并符合GB6112-85、GB11548-89,GB8814
根據用戶要求也可滿足ASTMD3029-84、ISO3127-80標準要求。
亦滿足ISO4422,GB/T14152,GB/T5836.1,GB/T10002.3,GB/T13664,GB/T16800.GB/T1916,
QB1929,YD/T841,JB/T5125,等標準對試驗設備的要求。
落錘式沖擊試驗機設備的能量測量范圍300J可進行A法、B法、C法三種試驗。
半自動氣動夾緊裝置;
下落高度計算機自動控制及落錘的升降;
電磁鐵自動捕捉,防止試樣被二次沖擊;
設備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面;
試驗結束后,沖擊破損質量及相應數據可由計算機自動計算并顯示;
全部試樣的測試結果在試驗結束后,可自動在表格上繪制標記,直觀明了;
試驗數據及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
落錘式沖擊試驗機具有結構緊湊,操作方便,使用安全,性能穩(wěn)定等特點。
主要技術指標:
zui大沖擊能量:
300 J 可根據用戶要求增加沖擊能量值;可達到2000J
zui大沖擊高度:
2000 mm 標尺誤差 ±1%
落錘質量范圍:
0.25--15kg
落錘組合質量:
zui大組合質量15KG ± 0.1%
沖 頭 規(guī) 格:
A R=10mm
B R=20m
C R=5mm
BB R=30mm
沖擊中心與夾具中心偏差不大于 2mm
電動提升機構zui大提升力 20kgf
牽引電磁鐵zui大吸力不小于 20kgf
管材V型托板 200×300×25mm3
板材圓環(huán)型夾板
Ф 40±1.0mm
Ф 80±2.0mm
Ф 130±2.5mm
試樣尺寸 直徑20-400mm
標準配置:
主機 一臺 控制系統(tǒng) 一套 采集系統(tǒng) 一套
試驗軟件 一套 計算機 一套 打印機 一臺
試驗夾具 一套 錘頭 四只 試驗砝碼 一套
配套工具 一套
使用方法
1.根據試驗要求,確定好錘體質量和沖擊高度,制作好試樣備用。
2.確定錘體質量。
3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上,并將選定的砝碼套在錘桿上,擰緊螺母。
4.打開電源,進入工作狀態(tài)。
5.按"慢升"鍵,將錘體升離底部,按"停止"鍵,以便于安裝試樣。
6.打開試驗室門,將試樣置于V型鐵上。
7.觀察左邊光電開關紅指示燈狀態(tài):
滅說明試樣太高光線不能通過,亮說明試樣低,光線可以通過,調節(jié)升降手輪,
使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。
8.確定高度零點:用"慢降"、"慢升"鍵,使錘頭剛好與試樣接觸,
按高度顯示表的零點"肖零"。
9.關好防護網、門,按"快升"鍵,
標尺指示升降高度,升至預定高度后按"停止"鍵。
10.沖擊:
先按一下"預落錘"鍵,使此鍵上指示燈亮,
再按下"落錘"鍵,錘體下落,沖擊試樣。
注意:
按下"預落錘"鍵:鍵止指示燈不亮,說明試樣太高,需重新調整試樣高度。
"預落錘"鍵:按動此鍵,進入預落錘狀態(tài)(試樣安裝好后),
按下"落錘"鍵,錘體即刻落下,按其他鍵解除落錘狀態(tài)。
11.當錘體沖擊試樣后,試樣沒破碎使錘體產生反彈時,
光電信號控制抱錘機構迅速將反彈錘體夾(接)住,達到防止二次沖擊的目的。
12.按"快降"鍵,錘座上的插銷插入電磁閥座,并壓下微動開關,下降停止。
13.按第2步驟,取出試樣,再放入新試樣,重復步驟3-9,
中途也可進行一些調整檢查工作。
14.關機:關閉電控箱電源開關和總電源。