萬能材料試驗機從開發(fā)生產(chǎn)之初到現(xiàn)在成為高科技的試驗設備，每一步的技術改革都是工程師們不斷積累經(jīng)驗的成果，我們作為新時代的掌舵人，更應該吸取前人的技術經(jīng)驗，不斷自主創(chuàng)新以及技術改革，把我國的材料試驗機工程推向*。

萬能試驗機主要技術指標及選購注意事項特點

1. 一臺主機可以同時zui多配置4個力傳感器，量程從50kN—2000kN，用戶可根據(jù)需要隨時更換；

2. 一臺主機可以zui多配置8個變形傳感器(電子引伸計)，用戶可根據(jù)需要隨時更換；

3. 程序采用開放的數(shù)據(jù)庫結構定義，標準配置包含國標GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗方法，可根據(jù)用戶要求定制特殊的試驗方法；

4. 分檔或不分檔數(shù)碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動標定；

5. 分4-7檔或不分檔數(shù)碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動標定；

6. 同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動，實時高速采樣；

7. 采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等(試驗方法不同，分析的數(shù)據(jù)也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工干修正分析結果，提高分析的準確性；

8. 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，自動保存所有試驗數(shù)據(jù)和曲線；

9. 提供多種報表打印接口，用戶可根據(jù)需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

10. MaxTest軟件包還包含其他工具軟件，如調試工具箱、批量處理程序等，它們都提供了很多實用和強大的功能（本手冊也包含它們的使用說明）。

11. 保留數(shù)據(jù)接口，可直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡；

12. 支持屏幕觸摸操作，繪圖儀輸出試驗曲線；

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產(chǎn)品名稱：萬能材料試驗機

產(chǎn)品型號：BWN

萬能試驗機主要技術指標及選購注意事項機械部分結構及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測量機構，包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

試驗機的主要技術指標

試驗機的工作環(huán)境條件

1 在室溫10⁰C～35⁰C范圍內，相對濕度不大于80%；

2 在穩(wěn)固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無震動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環(huán)境中；

4 電源電壓的波動范圍不應超出額定電壓的±10%。

主要技術指標

01、zui大試驗力：0-300KN

02、準確度等級: 1級

03、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內

04、負荷測量范圍：滿量程的2%～100%FS

05、試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/200000

06、變形測量范圍：2-100%FS

07、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內

08、變形分辨力：zui大變形量的1/200000

09、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以內

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制調節(jié)精度：速率<0.1%FS時，為±2%設定值以內；

速率>0.1%FS時，為±0.5%/±1%設定值以內。

12、位移速度調節(jié)范圍：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min時，設定值的±1%以內,速率≥1mm/min時，設定值的±0.5%以內

14、有效拉伸空間距離：700mm

15、設備主機外形尺寸：長×寬×高=850×650×1900（mm）

16、軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話操作界面

17、供電電源：220V，50Hz、1000W

功能介紹

01、自動停機：

試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、

02、自動換檔：

根據(jù)試驗力大小自動切換到適當?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準確性

03、條件模塊：

試驗條件和試樣原始數(shù)據(jù)可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節(jié)省試驗時間

04、自動變速：

試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變

05、自動程制：

根據(jù)試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板

（方法、，便于二次調用，可實現(xiàn)試驗加載速度、應力、應變的閉環(huán)試驗控制）

06、自動保存：

試驗結束，試驗數(shù)據(jù)和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失

07、測試過程：

試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

08、批量試驗：

對相同參數(shù)的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

09、試驗軟件：

中文Windows用戶界面，操作簡便

10、顯示方式：

數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示

11、曲線遍歷：

試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數(shù)據(jù)

12、試驗報告：

可根據(jù)用戶要求進行編輯打印

13、限位保護：

具有程控和機械兩級限位保護

14、過載保護：

當負荷超過額定值3～5%時，自動停機

15、報告顯示：

自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，

使數(shù)據(jù)分析過程變的簡單，便于用戶

16、添加試驗方法：

用戶可跟據(jù)試驗要求，添加試驗方法

電子萬能試驗機主機配置

01、高強度主機一臺（門式框架結構）

02、高精度光電編碼器一只

03、交流伺服調速系統(tǒng)及交流伺服調速電機各一套

04、高精密滾珠絲杠副兩套

05、高精度圓弧同步減速系統(tǒng)一套

06、高精度傳感器一支

07、拉伸輔具一套

08、聯(lián)想計算機一臺

09、HP彩色噴墨打印機一臺

10、AD800萬能試驗卡一套

11、WINDOWS98/2000/XP操作環(huán)境下的MaxTest試驗機軟件一套

該系列試驗機符合國家標準，結構為：單柱+雙柱，類型為：液晶顯示+微機控制，zui大試驗力:0-300KN,可根據(jù)客戶需求訂制。

正確操作

　　1.選用度盤

　　在使用試驗機進行材料的檢測時，度盤選用是否合適會直接影響到所測數(shù)據(jù)的正確與否。國家計量檢定規(guī)程規(guī)定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至zui大試驗力。因此，對試驗的度盤來講，從起始度盤的20%內的示值誤差較大，這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的zui大載荷有個基本估計，以便選用相應的度盤。

以600千牛萬能試驗機為例：

如果對某一試樣估計zui大載荷在90千牛左右時，就應選120千牛度盤，如果對某一試樣估計zui大載荷在250千牛左右時，就應選300千牛度盤，這樣可以使試驗結果更為準確。

　　2.懸掛擺

　　萬能試驗機采用擺桿固定形式，根據(jù)不同測量范圍而懸掛不同的擺。針對度盤上三種不同的測量范圍，從小到大依次用A，A＋B，A＋B＋C擺，A固定在擺桿上。

　　3.指針零點的調整

　　工作實踐中還發(fā)現(xiàn)有的操作人員在零點調整上存在很大的誤差。在開機調好零點后，就開始做檢測，所做出的檢測結果不準確，還找不出原因所在。根本問題是操作人員沒有考慮到還存在一個船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的（壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板）重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。

　　指針零點的調整應這樣進行，當選擇好度盤，加掛好擺后，主動針應對零。如果不對零，

其調整方法是：開動油泵，打開送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關閉送油閥，油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線與緩沖檔座的刻線是否對齊。

如果不對齊，說明船型試驗平臺的重量沒有被平衡掉，這時需要調整平衡，直到兩刻線對齊為止。

此時再到前面調整度盤指針的零點，轉動絲桿使指針對零。

　　4.送油閥和回油閥的操作

　　當進行試樣加荷時應注意操作，應根據(jù)不同試樣規(guī)定的加荷速度進行調節(jié)。

在加荷過程中，不應突然上升很快，使試樣受到?jīng)_擊力，也不應該突然無故關閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數(shù)據(jù)的正確性。

簡單地說，加荷時不卸荷，卸荷時不加荷。

當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關閉，再慢慢地打開回油閥，使指針回零。

必須強調一點，送油閥不能擰得過緊，以免損壞油針的*，

而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時回油閥漏油。

　　5．試樣的裝夾

　　作拉伸試驗時，先開動油泵，擰開送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，然后關閉送油閥，

將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，夾住試樣下端，

在夾持前，應根據(jù)試樣的尺寸和形狀選擇相應規(guī)格的鉗口，

試樣應夾在鉗口的全長上，上下每兩塊鉗口的位置必須對稱，為了避免鉗口活動，或者在滑動面上啃住或咬死，

可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動面上。

做壓縮實驗時，

將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，注意試樣的中心必須與壓板中心線重合，以免產(chǎn)生偏心力。

彎曲試驗，將壓滾支座根據(jù)試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，

二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱，裝上壓頭。

　　6.檢查緩沖閥是否正常

　　緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統(tǒng)中各處的油壓突然下降，

為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發(fā)生沖撞，必須采用緩沖閥，

使擺桿緩慢地回落到原來的位置。

使用時用A將擺桿揚起一個角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。

緩沖閥調整的正確方法是轉動手柄，使手柄上的刻線對準所用度盤的噸位。

根據(jù)不同擺錘，將緩沖閥調節(jié)針的旋鈕轉在相應的位置上，

從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻*。

但是有許多試驗機根據(jù)上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，

甚至根本不起作用時，這時有可能轉動手柄錯位或針形閥*磨損，

這時可以不考慮手柄上的刻線，而按著噸位由小到大的方向旋轉，

直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動時仍然不起作用，

說明緩沖器應當清洗或修理。


　   試驗步驟

　　1.拉伸試驗

一是根據(jù)試樣選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。

四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。

五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持*。

六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。

七是重復二到六的內容繼續(xù)下一試驗。

　　2.抗壓試驗
一是根據(jù)試塊選用量程，掛好并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。

三是啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。

四是放好試塊。

五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。

六是記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。

七是清除被壓碎試塊。

八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

 

常見故障及排除

見下表

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